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袋式除塵器一般由主機、過濾元件(除塵布袋)及反吹控制等輔助系統組成。其中除塵布袋是袋式除塵器的核心組件,其材質、縫制、使用和維護關系到整個系統的高效穩定運行, 除塵系統的風量、含塵濃度、負荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等因素均可能造成除塵布袋破損失效。在除塵布袋廠家破損失效的多種類型中,磨損是常見的類型,且與除塵器的設計、制造及應用密切相關。
纖維濾料的主要原料有滌綸,丙綸,錦綸和很多耐高溫的化纖濾料如Nomex,Procon等,以及無機纖維如玻璃纖維,陶瓷纖維,金屬纖維等。目前,我國的化纖濾料主要是滌綸機織布和滌綸針刺氈滌綸,滌綸有耐折和耐磨性好的優點,可以在干燥條件下經受135℃的操作溫度,但連續在135℃以上工作會變硬,褪色,發脆,短時高溫亦會使其強度變弱,因此滌綸耐高溫性能差,且強度低,伸長率大,不適于在高堿,高濕氣的條件下使用。為了解決這些問題,有研究人員開發一種滌綸與玻璃纖維交織的過濾材料,將不同性能的纖維交織的過濾材料能揚長避短,發揮各自的優點。玻璃纖維具有耐高溫性能好,伸長率底,強度高,耐腐蝕性好等優點,但是同時因纖維表面光滑、直徑細、過濾阻力小, 因而過濾效率高。但玻璃纖維耐折性和耐磨性差, 在使用過程中因頻繁清灰而容易磨損、折斷, 影響使用壽命。將滌綸與玻璃纖維纖維交織后的過濾材料具有很好的性能,目前已經開始應用。
除塵布袋磨損是布袋破損失效的主要類型,其它破損類型造成破損的小孔洞之后,含塵氣流的沖刷也產生進一步的磨損。除塵布袋廠家磨損與袋式除塵器結構設計、氣流組織、反吹清灰等密切相關。除塵濾袋磨損的發生部位分為下列五種情況:濾袋袋口、濾袋袋身、濾袋下部、濾袋袋底和濾袋內側,不同部位發生磨損的情況及其因素不同,解決方法也不同。
布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內,破損痕跡多為從內向外。這類磨損初期主要是由于脈沖反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心,直接沖刷濾袋側壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷沖刷下,濾袋內側面層首先被壓縮空氣吹脫落,然后基布被吹漏,最后過濾面也被吹漏。當濾袋一側破損后,破損處阻力下降,含塵煙氣會快速從破損處進 入,沖刷破損處對角,形成新的空洞和新的含塵煙氣入口,不斷增多的空洞最終造成袋 口環狀破損,嚴重的時候甚至袋頭和袋身分離。此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴 吹短管歪斜、花板變形等原因造成,一旦發現這類磨損,在換上新布袋前,應對反吹噴。