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袋式除塵器一般由主機、過濾元件(除塵布袋)及反吹控制等輔助系統組成。其中除塵布袋是袋式除塵器的核心組件，其材質、縫制、使用和維護關系到整個系統的高效穩定運行， 除塵系統的風量、含塵濃度、負荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等因素均可能造成除塵布袋破損失效。在除塵布袋廠家破損失效的多種類型中，磨損是常見的類型，且與除塵器的設計、制造及應用密切相關。
纖維濾料的主要原料有滌綸，丙綸，錦綸和很多耐高溫的化纖濾料如Nomex，Procon等，以及無機纖維如玻璃纖維，陶瓷纖維，金屬纖維等。目前，我國的化纖濾料主要是滌綸機織布和滌綸針刺氈滌綸，滌綸有耐折和耐磨性好的優點，可以在干燥條件下經受135℃的操作溫度，但連續在135℃以上工作會變硬，褪色，發脆，短時高溫亦會使其強度變弱，因此滌綸耐高溫性能差，且強度低，伸長率大，不適于在高堿，高濕氣的條件下使用。為了解決這些問題，有研究人員開發一種滌綸與玻璃纖維交織的過濾材料，將不同性能的纖維交織的過濾材料能揚長避短，發揮各自的優點。玻璃纖維具有耐高溫性能好，伸長率底，強度高，耐腐蝕性好等優點，但是同時因纖維表面光滑、直徑細、過濾阻力小, 因而過濾效率高。但玻璃纖維耐折性和耐磨性差, 在使用過程中因頻繁清灰而容易磨損、折斷, 影響使用壽命。將滌綸與玻璃纖維纖維交織后的過濾材料具有很好的性能，目前已經開始應用。
除塵布袋磨損是布袋破損失效的主要類型，其它破損類型造成破損的小孔洞之后，含塵氣流的沖刷也產生進一步的磨損。除塵布袋廠家磨損與袋式除塵器結構設計、氣流組織、反吹清灰等密切相關。除塵濾袋磨損的發生部位分為下列五種情況：濾袋袋口、濾袋袋身、濾袋下部、濾袋袋底和濾袋內側，不同部位發生磨損的情況及其因素不同，解決方法也不同。
布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內，破損痕跡多為從內向外。這類磨損初期主要是由于脈沖反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心，直接沖刷濾袋側壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷沖刷下，濾袋內側面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，最后過濾面也被吹漏。當濾袋一側破損后，破損處阻力下降，含塵煙氣會快速從破損處進 入，沖刷破損處對角，形成新的空洞和新的含塵煙氣入口，不斷增多的空洞最終造成袋 口環狀破損，嚴重的時候甚至袋頭和袋身分離。此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴 吹短管歪斜、花板變形等原因造成，一旦發現這類磨損，在換上新布袋前，應對反吹噴。
