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隨著生活水平不斷提高人們對食品生產質量要求也越來越高,食品生產商對食品濾袋的潔凈度、纖維脫落、濾袋細菌含量、過濾的速度等變得越加重視。下面就說說生產食品濾袋要符合哪些標準吧。
1.液體濾袋的潔凈度,液體濾袋用在食品行業生產的時候需要在符合國家食品標準的潔凈車間生產。
2.食品飲料過濾袋的細菌含量,布料以及濾袋成品在生產出來的時候都會進行紫外線等各種殺菌,濾袋符合衛生級、醫藥級標準。
3.食品飲料過濾袋的過濾速度,主要依據客戶要求的過濾量,可以設計多袋式過濾器,增大過濾的壓力,從而達到提高過濾速度,提升工作效率。
傳統的濾料結構是采用面層、基布層和底層的三層夾心式結構。過濾方式多為深層過濾,實際工作中,粉塵顆粒能夠進入濾料內部,堵塞纖維之間的孔隙,使除塵器的阻力上升,粉塵殘留率高,需要頻繁清灰。改進后我們隊濾料進行梯度設計,我們設計的是在濾料的面層加入一定比例的 PPS 超細纖維, 由于單位面積內纖維的比表面積增大,濾袋廠家特別是纖維和纖維間的結合更加致密, 使得濾料的過濾精度大大提高,完全可以達到 20 毫克/立方米標準。
單機脈沖袋式過濾器工作原理是將含塵氣體由進風口進入灰斗,其中粗顆粒的粉塵因風速降低直接沉降落入灰斗,細小粉塵隨氣流進入袋室,經過濾袋過濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁,凈化后的氣體進入凈氣室,經出風口排出。 隨著過濾時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加 濾袋阻力。為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(1200~1500Pa)必須對濾袋進行清灰,清灰時由脈沖控制儀按順序觸發各控制閥開啟脈沖閥,氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出,同時誘導周邊凈氣進入濾袋,濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵層脫落,濾袋恢復過濾能力。脫落的粉塵落入灰斗,經過設定的壓力及定時由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期性地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證除塵系統運行。