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單條圓形除塵器布袋的面積 在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。在大、中型反吹風除塵器中，濾袋長610m，直徑0.16m，其公稱過濾面積為0.16×6＝0.96m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面積大小。但在現有布袋除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。
天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，除塵布袋廠家主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m/min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。
求出布袋除塵器總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。
除塵布袋濾袋愈長，需要的能量愈大，濾袋噴吹端就愈易損壞；除塵布袋濾袋加長，由濾料支承的重量加大，張力也加大，如果濾袋頂部張力太大，可能將線縫拉破；在線清灰時，濾袋愈長，脫離濾袋的粉塵返回濾袋的可能性越大；如果離線清灰，則除塵布袋濾袋愈長，清灰后暫停的時間也要延長，清灰的分室恢復過濾越慢；此外，濾袋太長則安裝，維護，檢查都會不便；除塵器如果裝在室內，除塵布袋濾袋長度還要受到建筑高度限制。從過去的發展情況來看，20世紀50年代中期至70年代中期，脈沖除塵器的濾袋長度一般不超過3.6mm,20世紀80年代增至最長接近5m,90年代又增至6m,近年來更增至8-10m,這主要是由于像電站鍋爐這樣處理氣量龐大的項目促使脈沖除塵器向增加濾袋長度的方向發展。
